高溫不銹鋼球閥的工藝要求

      高溫不銹鋼球閥的工藝要求主要的側(cè)重點是密封和閥門的材料選擇以及閥門精度，高溫球閥因溫度較高所以密封硬考慮耐溫性較強，一般選用金屬材料。

   高溫球閥一般有軟密封和硬密封結(jié)構(gòu)，軟密封承受溫度較低一般不會超過350℃，而金屬密封zui高可到600度或以上。一般軟密封材料都是選擇PPL等，金屬硬密封選擇有不銹鋼、合金鋼等。當球閥作用力的連接方式，另外根據(jù)用戶的工況要求閥門處于關(guān)閉位置時，產(chǎn)生一個推理球體的力。球閥填塞式密封結(jié)構(gòu)，也影響密封的性能。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點，所以在高溫范圍內(nèi)不會變形拉伸，所以在選擇材料上是個重中之重。

   因此，軟密封的一個缺陷是受溫度高而熱脹變形的系數(shù)較高。所以在一定高溫的場所還是考慮金屬密封。在金屬密封的情況下也還要考慮整體閥門的材料，一般碳鋼金屬硬密封球閥zui高溫度也就只能到425℃，而選用不銹鋼球閥采用硬密封結(jié)構(gòu)溫度zui高可到600℃或更好的材料可到800℃。

  至于球閥的流量特點都是一樣，開啟速度等也都是同等。如不銹鋼球閥CF8溫度比316耐溫還要高，但在腐蝕性的狀態(tài)下而成反比。球閥又分浮動球和固定球，所以在壓力越高的情況下一般選用固定球，因為上下中心軸都有軸承，壓力高也容易打開，而浮動球就受壓力而不易打開。

  由于金屬硬密封不銹鋼球閥試用工況的多樣性，所以球體的氮化或材料都按工況進行設(shè)計制造，以達到工況要求。其設(shè)計是針對特殊用途特殊結(jié)構(gòu)的金屬密封，從而達到zui大限度的技術(shù)要求。