鍛鋼球閥主要功能：

　　閥門中腔停滯的介質由于溫度變化而異常升壓時，介質壓力推動閥座脫離球體，達到自動泄壓的效果，泄壓后閥座自動復位。

　　閥座除了一般密封，特別設置的密封結構，能起到因封圈損傷而出現(xiàn)泄漏時的緊急救護作用。

　　當火災或異溫使閥座密封圈燒損或軟化時。閥門操作任然可靠，同時，閥座與球體形成金屬對金屬，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合AP16FA的規(guī)定。

　　擰開排除裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，也可排放中腔滯留物減少介質對閥單方面上的污染。在工作狀態(tài)下，閥門處于全開或全關時，可更換閥桿部填料函。

　　閥桿部位密封采用PTFE填料和O形圈雙重密封，特別適用于氣體介質。閥桿運動部位采用優(yōu)質的SF自潤滑軸承，使磨擦系數(shù)更小，減低操作力矩。

　　鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分 ，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。 適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。

鍛鋼球閥主要適用于化工、冶金、石油、制藥等行業(yè)的各種高壓介質輸送管道中，適用溫度：-196～450℃；驅動方式：手動、氣動、電動、液動；公稱通徑：1/2～12；公稱壓力：150LB~1500LB；適用介質：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕介質。

 

鍛鋼球閥主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)．由于長輸管線用閥的*特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，*使用的可靠性等；密封，結構設計屬我公司*．操作方式有手動－蝸桿蝸輪驅動，氣動，電動，氣/液聯(lián)動，電/液聯(lián)動，以及各類特殊控制形式。

主要的鍛鋼球閥設計特點有：全徑/縮徑；90度定位和帶鎖結構；特殊形式的“Y”頭手柄；防火和防靜電設計；一對相向的蝶形彈簧；防吹出閥桿；閥桿中部雙重密封結構；螺栓、螺紋墊片密封閥蓋。

鍛鋼球閥產(chǎn)品采用標準

1、設計、制造按API 6D；
2、結構長度按 ANSI BI6.10；
3、連接法蘭：ANSI BI6.5MSS-SP44；
4、閥門檢查和試驗按API STD.598；
5、承插端符合ASME B16.11；
6、螺紋連接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.
注：鍛鋼球閥系列閥門連接法蘭及對爆端尺寸可根據(jù)用戶要求設計制造。

主要零件材料 

注：抗硫型閥門的零件的材質為GB（1Crl8Ni9+Ni.P）ASTM（A182-304+Ni.P）

ASTM（Al82-304+NI.P）
  抗硫型閥門的零件的材質為GB（1Crl8Ni9）、ASTM（A276-321）

ASTM （rA276—321）
    系列閥門零件及密封面的材質可根據(jù)實際工況條件或用戶特殊要求使用。

鍛鋼球閥功能特征

1.雙截斷和排放　2.安全解壓　3.可靠密封　4.防火設計　5.清掃管道　6.緊急密封　7.特殊閥門　8.閥蓋組合密封　9.排污　10.接長閥桿　11.防靜電設計　12.承受管道應力安全

某些鍛鋼球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

鍛鋼球閥設計特點

全徑/縮徑；90度定位和帶鎖結構；防火和防靜電設計（客戶要求）；一對相向的蝶形彈簧；防吹出閥桿；閥桿中部雙重密封結構；螺栓、螺紋墊片密封閥蓋。

 

 

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